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在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。
另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實上，在分條機設(shè)備運行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。
第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。
除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。
金屬分條機的區(qū)分應(yīng)看什么？
分條機、開平機和縱剪機，這三個是網(wǎng)站關(guān)鍵詞，所以，對這三個機器設(shè)備的認(rèn)識和了解，是必須要做到完善和具體，這樣才行。而且，這也是其基本要求。那么，為了讓大家能夠盡快達標(biāo)，下面將會針對其中一個來進行，因為文章篇幅有限，而且，蚌埠分條機，也是為了保證學(xué)習(xí)效果，進而，保證知識的掌握和運用。
一.金屬分條機和金屬分切機，這兩個有區(qū)別嗎？
金屬分條機和金屬分切機，雖然，它們的名字，看上去差不多，但是在設(shè)備結(jié)構(gòu)上，是有所不同的，因為在金屬分條機中，是有軸放料和軸收卷的，而且，其中間是有過刀的。其在應(yīng)用上，主要是用在金屬卷材的分切上。因此，這個問題的答案，是為有區(qū)別。
二.分條機，其除了可以用在金屬材料上，還可以用在哪些材料上？
分條機，其用在金屬材料的分條上，是非常合適的，而且，也是其主要應(yīng)用之一。不過，不光是金屬材料，此外，在紙張分條，以及不累、塑料以及皮革分條上，也是可以使用分條機的，也是同樣適用的。
分條機廠家從優(yōu)點方面和制作方面來分析分條機。
從優(yōu)點方面分析：分條機有獨特的整體機型設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡潔，先進合理，堅固耐用，并適合用于1. 8m～4m幅寬的分切機；收卷采用獨一臂無軸中心收卷方式，并配置獨一接觸輥，適用大卷徑、高速度分切，較大速度達到600m/min，且運行平穩(wěn)，安全可靠；硬件配置精良，采用世界新技術(shù)的新產(chǎn)品，驅(qū)動與控制采用先進的數(shù)控技術(shù)，觸摸屏操作，以實現(xiàn)高精度、高可靠性的要求先進的張力控制方式和功能，使張力控制精度高、可調(diào)范圍廣，并實現(xiàn)對每一個收卷電機及接觸輥進行獨一控制，保證成品質(zhì)量；采用獨特設(shè)計，保證機器操作簡便快捷，對原材料的適應(yīng)性好，適合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及復(fù)合膜、金屬化膜等。
從制作方面分析：采用多軸多刀設(shè)計，可以多個尺寸同時進行裁切。卷膜夾緊定位采用氣脹軸，受力平衡均勻，鋼材分條機，不變形。張力控制(選配)采用磁粉制動器加張力控制儀準(zhǔn)確控制。
分條機能夠提高了機器工作性能，精密縱剪分條機，使機器在高速運轉(zhuǎn)中更趨穩(wěn)定，分條機采購，操作方便，安全可靠，耐用性強，減輕了勞動強度。我國為了更好的發(fā)展，非常重視這樣一塊。因為分條機將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量之一。
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